This HTML5 document contains 54 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
n11http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/typAkce/
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
n20http://purl.org/net/nknouf/ns/bibtex#
n19http://localhost/temp/predkladatel/
n15http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/riv/tvurce/
n9http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/projekt/
n8http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/subjekt/
n7http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/
n21https://schema.org/
shttp://schema.org/
skoshttp://www.w3.org/2004/02/skos/core#
n3http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/
n2http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n22http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/RIV%2F61989100%3A27360%2F11%3A86077820%21RIV12-MSM-27360___/
n5http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/klicoveSlovo/
n10http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/duvernostUdaju/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n16http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/aktivita/
n6http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/jazykVysledku/
n17http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/druhVysledku/
n14http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/obor/
n12http://reference.data.gov.uk/id/gregorian-year/

Statements

Subject Item
n2:RIV%2F61989100%3A27360%2F11%3A86077820%21RIV12-MSM-27360___
rdf:type
n7:Vysledek skos:Concept
dcterms:description
Článek se věnuje možnostem fyzikálního modelování přenosových procesů mezi kovem a struskou a homogenizačním procesům probíhajícím v licí pánvi. Experimenty byly prováděny na fyzikálním modelu licí pánve sestrojeném v geometrickém měřítku 1:9 umístěném v Laboratoři fyzikálního a numerického modelování na Katedře metalurgie,FMMI. Průběh přenosových procesů byl studován na základě úbytku koncentrace sledovaného prvku v „kovové lázni“. Míra intenzity přenosových procesů je porovnávána na základě určujících koeficientů získaných z exponenciálního matematického vyjádření časové závislosti procesu. Intenzita průběhu homogenizace byla sledována na základě určování délky homogenizačního času, tedy času potřebného k téměř úplné homogenizaci celého objemu kovu v pánvi. Simulacemi byl zkoumán vliv intenzity dmýchání média a umístění dmyšné tvárnice ve dně licí pánve na průběh procesu. Diskuse je zaměřena na faktory ovlivňující intenzitu těchto pochodů probíhajících v reálných podmínkách provozu sekundární metalurgie. Článek se věnuje možnostem fyzikálního modelování přenosových procesů mezi kovem a struskou a homogenizačním procesům probíhajícím v licí pánvi. Experimenty byly prováděny na fyzikálním modelu licí pánve sestrojeném v geometrickém měřítku 1:9 umístěném v Laboratoři fyzikálního a numerického modelování na Katedře metalurgie,FMMI. Průběh přenosových procesů byl studován na základě úbytku koncentrace sledovaného prvku v „kovové lázni“. Míra intenzity přenosových procesů je porovnávána na základě určujících koeficientů získaných z exponenciálního matematického vyjádření časové závislosti procesu. Intenzita průběhu homogenizace byla sledována na základě určování délky homogenizačního času, tedy času potřebného k téměř úplné homogenizaci celého objemu kovu v pánvi. Simulacemi byl zkoumán vliv intenzity dmýchání média a umístění dmyšné tvárnice ve dně licí pánve na průběh procesu. Diskuse je zaměřena na faktory ovlivňující intenzitu těchto pochodů probíhajících v reálných podmínkách provozu sekundární metalurgie. The paper deals with physical modelling of homogenization and transfer processes between metal and slag in the ladle. Experiments were done on a physical model of the ladle constructed on a geometric scale of 1:9 located in the Laboratory of Physical and Numerical Modelling at the Department of Metallurgy, Faculty of Metallurgy and Materials Engineering. Realization of transfer process was studied on the basis of changes in iodine concentration between the aqueous solution and paraffin oil and was described by a mathematical formula whose primary output is the dimensionless concentration dependence on dimensionless time. The key indicator for the homogenization process is considered to be the homogenization time, i.e. the time needed to reach a %22complete homogenization%22 in the ladle bath. In these modeled experiments, the effects of the location of the blowing blocks and/or immersion nozzle on the course of homogenization and transfer processes between metal and slag were investigated. The discussion is also focused on factors affecting the intensity of these processes under real operating conditions of the secondary metallurgy equipment
dcterms:title
Porovnání výsledků fyzikálního modelování přenosových a homogenizačních procesů v licí pánvi Porovnání výsledků fyzikálního modelování přenosových a homogenizačních procesů v licí pánvi Result comparison of physical modelling of transfer and homogenization processes in a ladle
skos:prefLabel
Porovnání výsledků fyzikálního modelování přenosových a homogenizačních procesů v licí pánvi Porovnání výsledků fyzikálního modelování přenosových a homogenizačních procesů v licí pánvi Result comparison of physical modelling of transfer and homogenization processes in a ladle
skos:notation
RIV/61989100:27360/11:86077820!RIV12-MSM-27360___
n7:predkladatel
n8:orjk%3A27360
n3:aktivita
n16:P
n3:aktivity
P(ED0040/01/01)
n3:dodaniDat
n12:2012
n3:domaciTvurceVysledku
n15:1771256 n15:9577890 n15:8607354 n15:4491076 n15:2995824
n3:druhVysledku
n17:D
n3:duvernostUdaju
n10:S
n3:entitaPredkladatele
n22:predkladatel
n3:idSjednocenehoVysledku
221533
n3:idVysledku
RIV/61989100:27360/11:86077820
n3:jazykVysledku
n6:cze
n3:klicovaSlova
homogenization; transport processes; steel-slag; physical modelling; ladle furnace; steel
n3:klicoveSlovo
n5:physical%20modelling n5:steel-slag n5:ladle%20furnace n5:homogenization n5:steel n5:transport%20processes
n3:kontrolniKodProRIV
[EF659DAFE778]
n3:mistoKonaniAkce
Rožnov p. Radhoštěm
n3:mistoVydani
Ostrava
n3:nazevZdroje
Teorie a praxe výroby a zpracování oceli
n3:obor
n14:JG
n3:pocetDomacichTvurcuVysledku
5
n3:pocetTvurcuVysledku
5
n3:projekt
n9:ED0040%2F01%2F01
n3:rokUplatneniVysledku
n12:2011
n3:tvurceVysledku
Gryc, Karel Michalek, Karel Klus, Petr Tkadlečková, Markéta Hudzieczek, Zbyněk
n3:typAkce
n11:CST
n3:zahajeniAkce
2011-04-06+02:00
s:numberOfPages
6
n20:hasPublisher
Tanger s.r.o.
n21:isbn
978-80-87294-21-5
n19:organizacniJednotka
27360