This HTML5 document contains 49 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
n15http://localhost/temp/predkladatel/
n5http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/RIV%2F61989100%3A27360%2F08%3A00019435%21RIV10-GA0-27360___/
n18http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/projekt/
n7http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/riv/tvurce/
n10http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/
shttp://schema.org/
skoshttp://www.w3.org/2004/02/skos/core#
n3http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/
n2http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n4http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/klicoveSlovo/
n6http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/duvernostUdaju/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n17http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/aktivita/
n11http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/jazykVysledku/
n16http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/obor/
n14http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/druhVysledku/
n9http://reference.data.gov.uk/id/gregorian-year/

Statements

Subject Item
n2:RIV%2F61989100%3A27360%2F08%3A00019435%21RIV10-GA0-27360___
rdf:type
skos:Concept n10:Vysledek
dcterms:description
Znalost teplotního pole předlitku v průběhu jeho odlévání a chladnutí umožňuje řešit problematiku vnitřní struktury, povrchové jakosti, mechanických vlastností předlitku, metalurgickou délku, změnu tloušťky licí kůry pro různé licí rychlosti a přehřátí oceli. Z hlediska kvality odlévané produkce je nutno tyto parametry dále sledovat a optimalizovat. Na katedře tepelné techniky, Fakulty metalurgie a materiálového inženýrství, VŠB ? TU Ostrava byl vytvořen program, který řeší teplotní pole předlitků explicitní diferenční metodou sítí. V rámci výzkumných prací je vyvíjen systém, který spojuje numerický model tuhnutí s funkcí predikce průvalu. Systém bude informačně propojen s technologickým procesem a bude dynamicky reagovat na změny provozních veličin. Systém umožní zvýšení výrobnosti, zlepšení kvality produkce a zamezení vzniku průvalu. Jeho výsledky mohou být dále využity pro optimalizaci řízení licího stroje. Znalost teplotního pole předlitku v průběhu jeho odlévání a chladnutí umožňuje řešit problematiku vnitřní struktury, povrchové jakosti, mechanických vlastností předlitku, metalurgickou délku, změnu tloušťky licí kůry pro různé licí rychlosti a přehřátí oceli. Z hlediska kvality odlévané produkce je nutno tyto parametry dále sledovat a optimalizovat. Na katedře tepelné techniky, Fakulty metalurgie a materiálového inženýrství, VŠB ? TU Ostrava byl vytvořen program, který řeší teplotní pole předlitků explicitní diferenční metodou sítí. V rámci výzkumných prací je vyvíjen systém, který spojuje numerický model tuhnutí s funkcí predikce průvalu. Systém bude informačně propojen s technologickým procesem a bude dynamicky reagovat na změny provozních veličin. Systém umožní zvýšení výrobnosti, zlepšení kvality produkce a zamezení vzniku průvalu. Jeho výsledky mohou být dále využity pro optimalizaci řízení licího stroje. The knowledge of round blank temperature field during its casting and cooling makes possible to solve the problematic of inner structure, surface quality, blank mechanical properties, metallurgical length, casting crust thickness growth for different casting velocities and steel overheating. From the view of cast production quality it is necessary to monitor and optimize these parameters. In the Department of Thermal Engineering, Faculty of Metallurgy and Materials Engineering, VSB ? TU Ostrava was made program that solves blanks temperature field by using of explicit differential net method. Within the researching project is developed system that connects numerical solidification model with function of rush prediction and will be connect with technological process and will dynamical answer to process signals and prevention of rush origin. Its conclusions can be continuously used for optimize of casting machine operating.
dcterms:title
Numerický model tuhnutí kruhového předlitku pro on-line monitoring Numerical Model of Round Blank Solidification for on-line Monitoring Numerický model tuhnutí kruhového předlitku pro on-line monitoring
skos:prefLabel
Numerical Model of Round Blank Solidification for on-line Monitoring Numerický model tuhnutí kruhového předlitku pro on-line monitoring Numerický model tuhnutí kruhového předlitku pro on-line monitoring
skos:notation
RIV/61989100:27360/08:00019435!RIV10-GA0-27360___
n3:aktivita
n17:P
n3:aktivity
P(GA102/06/1332), P(GA106/07/0938)
n3:cisloPeriodika
2
n3:dodaniDat
n9:2010
n3:domaciTvurceVysledku
n7:2563819 n7:7028989 n7:4157524 n7:2217112
n3:druhVysledku
n14:J
n3:duvernostUdaju
n6:S
n3:entitaPredkladatele
n5:predkladatel
n3:idSjednocenehoVysledku
383601
n3:idVysledku
RIV/61989100:27360/08:00019435
n3:jazykVysledku
n11:cze
n3:klicovaSlova
continuous casting of steel; solidification; on-line numerical model
n3:klicoveSlovo
n4:solidification n4:continuous%20casting%20of%20steel n4:on-line%20numerical%20model
n3:kodStatuVydavatele
CZ - Česká republika
n3:kontrolniKodProRIV
[C9AA86DF3E88]
n3:nazevZdroje
Hutnické listy
n3:obor
n16:JG
n3:pocetDomacichTvurcuVysledku
4
n3:pocetTvurcuVysledku
6
n3:projekt
n18:GA106%2F07%2F0938 n18:GA102%2F06%2F1332
n3:rokUplatneniVysledku
n9:2008
n3:svazekPeriodika
61
n3:tvurceVysledku
Adamík, Michal Dittel, David Fojtík, Pavel Pyszko, René Molínek, Jiří Příhoda, Miroslav
s:issn
0018-8069
s:numberOfPages
5
n15:organizacniJednotka
27360