This HTML5 document contains 49 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

Prefix	IRI
dcterms	http://purl.org/dc/terms/
n18	http://localhost/temp/predkladatel/
n13	http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/projekt/
n7	http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/riv/tvurce/
n4	http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/RIV%2F61989100%3A27360%2F05%3A00013157%21RIV06-GA0-27360___/
n15	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/
n12	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/kodPristupu/
skos	http://www.w3.org/2004/02/skos/core#
n3	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/
n2	http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/
rdf	http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n5	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/klicoveSlovo/
n10	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/duvernostUdaju/
xsdh	http://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n14	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/aktivita/
n8	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/jazykVysledku/
n17	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/obor/
n16	http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/druhVysledku/
n9	http://reference.data.gov.uk/id/gregorian-year/

Statements

Subject Item

n2:RIV%2F61989100%3A27360%2F05%3A00013157%21RIV06-GA0-27360___

rdf:type

skos:Concept n15:Vysledek

dcterms:description

Proces tuhnutí předlitku při plynulém lití oceli závisí na fyzikálních vlastnostech oceli, technologických parametrech a povrchových podmínkách odvodu tepla. Důležitou a snadno měřitelnou veličinou, charakterizující proces tuhnutí, je povrchová teplota licí kůry. Vlivy základních parametrů na teplotu povrchu v určité vzdálenosti od menisku byly vyšetřovány na numerickém modelu. Povrchové podmínky pro model byly získány z provozních měření a z fyzikálního modelování. Simulační výpočty umožnily, na rozdíl od reálného procesu, vyloučit fluktuace technologických veličin a vyšetřovat krajní stavy pracovních podmínek, které v provoze není možno připustit z bezpečnostních důvodů. Proces tuhnutí předlitku při plynulém lití oceli závisí na fyzikálních vlastnostech oceli, technologických parametrech a povrchových podmínkách odvodu tepla. Důležitou a snadno měřitelnou veličinou, charakterizující proces tuhnutí, je povrchová teplota licí kůry. Vlivy základních parametrů na teplotu povrchu v určité vzdálenosti od menisku byly vyšetřovány na numerickém modelu. Povrchové podmínky pro model byly získány z provozních měření a z fyzikálního modelování. Simulační výpočty umožnily, na rozdíl od reálného procesu, vyloučit fluktuace technologických veličin a vyšetřovat krajní stavy pracovních podmínek, které v provoze není možno připustit z bezpečnostních důvodů. A process of strand solidification during continuous casting of steel depends on physical properties of steel, technological parameters and boundary conditions for heat removal. An important and easy measurable quantity that characterises the solidification process is a shell surface temperature. Influences of main parameters on the shell surface temperature at a concrete distance from a meniscus were investigated on a numerical model. Boundary conditions for the model were obtained from process measurements and physical modelling. By contrast to a real process measurement, the simulations enabled to eliminate fluctuations of technological quantities and to examine even extreme states of operational conditions, not permitted at a real process on the ground of safety reasons.

dcterms:title

Modelování vlivu technologických parametrů na povrchovou teplotu kruhového předlitku Simulation of Technological Parameters Influence on Surface Temperature of Round CC Blank Modelování vlivu technologických parametrů na povrchovou teplotu kruhového předlitku

skos:prefLabel

Simulation of Technological Parameters Influence on Surface Temperature of Round CC Blank Modelování vlivu technologických parametrů na povrchovou teplotu kruhového předlitku Modelování vlivu technologických parametrů na povrchovou teplotu kruhového předlitku

skos:notation

RIV/61989100:27360/05:00013157!RIV06-GA0-27360___

n3:aktivita

n14:P

n3:aktivity

P(GA106/02/0116)

n3:dodaniDat

n9:2006

n3:domaciTvurceVysledku

n7:2217112 n7:4157524 n7:7028989 n7:2563819

n3:druhVysledku

n16:A

n3:duvernostUdaju

n10:S

n3:entitaPredkladatele

n4:predkladatel

n3:idSjednocenehoVysledku

530788

n3:idVysledku

RIV/61989100:27360/05:00013157

n3:jazykVysledku

n8:cze

n3:klicovaSlova

continuous casting; CCM; surface temperature; modelling; neural network; static model; autoregressive model; dynamic model

n3:klicoveSlovo

n5:continuous%20casting n5:neural%20network n5:dynamic%20model n5:autoregressive%20model n5:static%20model n5:surface%20temperature n5:CCM n5:modelling

n3:kodPristupu

n12:L

n3:kontrolniKodProRIV

[E8FAD1BF0257]

n3:mistoVydani

Ostrava

n3:nosic

80-86840-13-1

n3:objednatelVyzkumneZpravy

TANGER, spol. s r.o.

n3:obor

n17:JG

n3:pocetDomacichTvurcuVysledku

4

n3:pocetTvurcuVysledku

4

n3:projekt

n13:GA106%2F02%2F0116

n3:rokUplatneniVysledku

n9:2005

n3:tvurceVysledku

Pyszko, René Fojtík, Pavel Molínek, Jiří Příhoda, Miroslav

n18:organizacniJednotka

27360