This HTML5 document contains 48 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
n12http://localhost/temp/predkladatel/
n10http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/riv/tvurce/
n5http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/projekt/
n15http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/
n3https://schema.org/
shttp://schema.org/
n9http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/kodPristupu/
skoshttp://www.w3.org/2004/02/skos/core#
n4http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/
n2http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n7http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/klicoveSlovo/
n16http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/duvernostUdaju/
n18http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/RIV%2F61989100%3A27360%2F03%3A00008643%21RIV%2F2004%2FGA0%2F273604%2FN/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n19http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/aktivita/
n14http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/jazykVysledku/
n20http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/druhVysledku/
n17http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/obor/
n8http://reference.data.gov.uk/id/gregorian-year/

Statements

Subject Item
n2:RIV%2F61989100%3A27360%2F03%3A00008643%21RIV%2F2004%2FGA0%2F273604%2FN
rdf:type
n15:Vysledek skos:Concept
dcterms:description
Proces sdílení tepla v krystalizátoru ZPO patří k důležitým faktorům, ovlivňujícím chod licího stroje. Zásah do konstrukce chlazení krystalizátoru se může projevit, prostřednictvím odlišného odvodu tepla, změnami v procesu tuhnutí předlitku a v konečném důsledku může být příčinou snížené kvality odlévaných polotovarů. Příspěvek se zabývá posouzením vlivu hloubky chladicí drážky u kruhového krystalizátoru 540 mm na odvod tepla a teplotní pole měděné stěny. Snaha o zvýšení rychlosti chladicí vody, kteráse u drážky hluboké 18 mm pohybuje kolem 3,43 m.s-1, vedla k úvaze o zmenšení hloubky na 14 mm, čímž by rychlost vody vzrostla na 4,41 m.s 1. Výsledky numerického řešení ukázaly, že u menší drážky dochází k nárůstu teploty stěny krystalizátoru, zejména na pracovním povrchu vložky. Snížení teploty pracovního povrchu na stejnou hodnotu, jaké se dosahuje u 18 mm drážky, vyžaduje nárůst objemového průtoky vody o 45 %. Process of heat transfer in CC mould is one of important factors influencing work of casting machine. Intervention into the mould cooling design may result, by different heat removal, in changes of solidification process and in the end it may cause diminished quality of blanks. The contribution deals with consideration of groove depth influence upon heat removal and temperature field of round mould with diameter 540 mm. Study of increasing cooling water velocity resulted into an idea of groove depth reduction. The velocity would rise from 3,43 m.s-1 to 4,41 m.s-1 in case of groove depth reduction from 18 mm to 14 mm. Results of numerical simulation turned out, that mould wall temperatures are higher, namely on the working surface, in case of smaller groove. Decrease of the wall temperature to the value characteristic for the groove depth 18 mm demands increase of water rate approximately by 45 %.
dcterms:title
Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky Dependence of Heat Removal from Round Mould on Cooling Groove Geometry Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky
skos:prefLabel
Dependence of Heat Removal from Round Mould on Cooling Groove Geometry Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky
skos:notation
RIV/61989100:27360/03:00008643!RIV/2004/GA0/273604/N
n4:aktivita
n19:P
n4:aktivity
P(GA106/02/0116)
n4:dodaniDat
n8:2004
n4:domaciTvurceVysledku
n10:2217112 n10:7028989 n10:4157524
n4:druhVysledku
n20:A
n4:duvernostUdaju
n16:S
n4:entitaPredkladatele
n18:predkladatel
n4:idSjednocenehoVysledku
636056
n4:idVysledku
RIV/61989100:27360/03:00008643
n4:jazykVysledku
n14:cze
n4:klicovaSlova
steel continuous casting, round mould, groove depth, temperature field of mould, numerical simulation
n4:klicoveSlovo
n7:groove%20depth n7:numerical%20simulation n7:temperature%20field%20of%20mould n7:steel%20continuous%20casting n7:round%20mould
n4:kodPristupu
n9:L
n4:kontrolniKodProRIV
[B4576E38CDCA]
n4:mistoVydani
Ostrava
n4:nosic
80-85988-82-8
n4:objednatelVyzkumneZpravy
TANGER, spol. s r.o.
n4:obor
n17:JG
n4:pocetDomacichTvurcuVysledku
3
n4:pocetTvurcuVysledku
3
n4:pocetUcastnikuAkce
0
n4:pocetZahranicnichUcastnikuAkce
0
n4:projekt
n5:GA106%2F02%2F0116
n4:rokUplatneniVysledku
n8:2003
n4:tvurceVysledku
Příhoda, Miroslav Pyszko, René Molínek, Jiří
n4:verzeVyzkumneZpravy
METAL 2003
s:numberOfPages
0
n3:isbn
80-85988-82-8
n12:organizacniJednotka
27360