This HTML5 document contains 50 embedded RDF statements represented using HTML+Microdata notation.

The embedded RDF content will be recognized by any processor of HTML5 Microdata.

Namespace Prefixes

PrefixIRI
dctermshttp://purl.org/dc/terms/
n12http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/riv/tvurce/
n10http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/projekt/
n8http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/subjekt/
n7http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/
shttp://schema.org/
skoshttp://www.w3.org/2004/02/skos/core#
n3http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/
n16http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/RIV%2F25877950%3A_____%2F12%3A%230000052%21RIV14-MPO-25877950/
n2http://linked.opendata.cz/resource/domain/vavai/vysledek/
rdfhttp://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#
n6http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/klicoveSlovo/
n18http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/duvernostUdaju/
xsdhhttp://www.w3.org/2001/XMLSchema#
n15http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/aktivita/
n11http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/jazykVysledku/
n17http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/druhVysledku/
n4http://linked.opendata.cz/ontology/domain/vavai/riv/obor/
n5http://reference.data.gov.uk/id/gregorian-year/

Statements

Subject Item
n2:RIV%2F25877950%3A_____%2F12%3A%230000052%21RIV14-MPO-25877950
rdf:type
skos:Concept n7:Vysledek
dcterms:description
Předpokladem minimalizace obecně známých vad ocelových ingotů je znalost a optimalizace stávajících parametrů odlévání, jako je licí rychlost, teplota odlévané taveniny, teplota předehřevu kokily či poměr H/D kokily. Zvláště v náročných metalurgických podmínkách, kde lze velmi obtížně získat informaci o způsobu plnění kokily taveninou oceli a makrostruktuře ztuhlého ingotu, je vhodné uplatnit metodu numerického modelování v některém z dostupných simulačních softwarových produktů. V rámci řešení projektu Regionální materiálově technologické výzkumné centrum (RMTVC) bylo rozšířeno laboratorní zázemí Katedry metalurgie a slévárenství a Katedry fyzikální chemie a teorie technologických pochodů Fakulty metalurgie a materiálového inženýrství (FMMI)Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava o nové pracoviště „Laboratoř modelování procesů v tekuté a tuhé fázi“. Součástí laboratorního vybavení je i nově pořízení komerční simulační software Propast určený především pro 3D plně prostorový numerický výpočet a simulaci dynamiky proudění taveniny v oceli v průběhu plnění kovové formy (kokily) a následného tuhnutí oceli s predikcí makrosegregací a zbytkového pnutí vedoucího ke vzniku trhlin a prasklin. Nezbytnou podmínkou získání relevantních výsledků numerického modelování lití a tuhnutí ocelových ingotů je však korektní nastavení parametrů výpočtu od přípravy geometrie kokily/ingotu/licího systému, hustoty výpočetní sítě až po zadávání hodnot koeficientů přestupů tepla, materiálových vlastností či definice rychlosti plnění v závislosti na čase. Příspěvek se zabývá testováním a optimalizací podmínek nastavení numerického modelu plnění a tuhnutí ocelových ingotů v prostředí nově pořízeného komerčního simulačního software. Předpokladem minimalizace obecně známých vad ocelových ingotů je znalost a optimalizace stávajících parametrů odlévání, jako je licí rychlost, teplota odlévané taveniny, teplota předehřevu kokily či poměr H/D kokily. Zvláště v náročných metalurgických podmínkách, kde lze velmi obtížně získat informaci o způsobu plnění kokily taveninou oceli a makrostruktuře ztuhlého ingotu, je vhodné uplatnit metodu numerického modelování v některém z dostupných simulačních softwarových produktů. V rámci řešení projektu Regionální materiálově technologické výzkumné centrum (RMTVC) bylo rozšířeno laboratorní zázemí Katedry metalurgie a slévárenství a Katedry fyzikální chemie a teorie technologických pochodů Fakulty metalurgie a materiálového inženýrství (FMMI)Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava o nové pracoviště „Laboratoř modelování procesů v tekuté a tuhé fázi“. Součástí laboratorního vybavení je i nově pořízení komerční simulační software Propast určený především pro 3D plně prostorový numerický výpočet a simulaci dynamiky proudění taveniny v oceli v průběhu plnění kovové formy (kokily) a následného tuhnutí oceli s predikcí makrosegregací a zbytkového pnutí vedoucího ke vzniku trhlin a prasklin. Nezbytnou podmínkou získání relevantních výsledků numerického modelování lití a tuhnutí ocelových ingotů je však korektní nastavení parametrů výpočtu od přípravy geometrie kokily/ingotu/licího systému, hustoty výpočetní sítě až po zadávání hodnot koeficientů přestupů tepla, materiálových vlastností či definice rychlosti plnění v závislosti na čase. Příspěvek se zabývá testováním a optimalizací podmínek nastavení numerického modelu plnění a tuhnutí ocelových ingotů v prostředí nově pořízeného komerčního simulačního software. The knowledge of existing casting parameters, such as casting speed, casting temperature of steel or the H/D ingot ratio, is the main precondition for minimization of the well-known defects of steel ingots. Especially in demanding metallurgical conditions, it is appropriate to apply the method of numerical modelling using some of the available simulation softwares. Within the project entitled the Regional Materials Science and Technology Centre, the technical background of the Department of Metallurgy and Department of Physical Chemistry and Theory of Technological Processes at the Faculty of Metallurgy and Materials Engineering (FMME) at the VSB - Technical University of Ostrava was extended by the workplace %22Laboratory of Modelling of Processes in the Liquid and Solid Phases”. The laboratory is equipped with new commercial simulation software ProCAST intended for 3D numerical simulation of molten steel flow during the filling of a metal mould and subsequent steel solidification with prediction of macro-segregation and residual stress leading to cracks. The paper deals with testing and optimization of the conditions of numerical model settings for simulation of 1.9-tons steel ingot casting and solidification in software ProCAST. The first simulation results of casting and solidification of steel in the environment of the newly purchased simulation software within the framework of the RMSTC project clearly demonstrated the power of the numerical tool for design and optimization of processes occurring during casting and solidification of steel. The temperature fields suggest that during the solidification the enclosure of the thermal node in the central area of ingot body occurs. It appears that in this critical area micro- and possibly macro-porosity will arise due to prevention of the molten steel filling from the hot top of the ingot. Closing of the liquid core in the volume of the ingot body was confirmed by displaying the solid fraction ratio.
dcterms:title
Verification of the Effect of Boundary Conditions of Steel Ingot Castings on the Size of their Volume Defects Verifikace vlivu okrajových parametrů lití ocelových ingotů na velikost objemových vad Verifikace vlivu okrajových parametrů lití ocelových ingotů na velikost objemových vad
skos:prefLabel
Verifikace vlivu okrajových parametrů lití ocelových ingotů na velikost objemových vad Verification of the Effect of Boundary Conditions of Steel Ingot Castings on the Size of their Volume Defects Verifikace vlivu okrajových parametrů lití ocelových ingotů na velikost objemových vad
skos:notation
RIV/25877950:_____/12:#0000052!RIV14-MPO-25877950
n7:predkladatel
n8:ico%3A25877950
n3:aktivita
n15:P
n3:aktivity
P(ED0040/01/01), P(FR-TI3/243)
n3:cisloPeriodika
2
n3:dodaniDat
n5:2014
n3:domaciTvurceVysledku
n12:2559315
n3:druhVysledku
n17:J
n3:duvernostUdaju
n18:S
n3:entitaPredkladatele
n16:predkladatel
n3:idSjednocenehoVysledku
177306
n3:idVysledku
RIV/25877950:_____/12:#0000052
n3:jazykVysledku
n11:cze
n3:klicovaSlova
numerical simulation; steel ingot; casting; solidification; macro-porosity; micro-porosity
n3:klicoveSlovo
n6:casting n6:solidification n6:micro-porosity n6:macro-porosity n6:numerical%20simulation n6:steel%20ingot
n3:kodStatuVydavatele
CZ - Česká republika
n3:kontrolniKodProRIV
[B0517121BD29]
n3:nazevZdroje
Hutnické listy
n3:obor
n4:JG
n3:pocetDomacichTvurcuVysledku
1
n3:pocetTvurcuVysledku
7
n3:projekt
n10:FR-TI3%2F243 n10:ED0040%2F01%2F01
n3:rokUplatneniVysledku
n5:2012
n3:svazekPeriodika
LXV
n3:tvurceVysledku
Kováč, Marek Tkadlečková, Markéta Klus, Petr Gryc, Karel Socha, Ladislav Michalek, Karel Machovčák, Pavel
s:issn
0018-8069
s:numberOfPages
5