Description
| - Podle analýzy XRFS obsahuje odebraný vzorek odprašků z aglomerace: Fe2O3 71 hm.%, Na2O 0,9 hm.%, MgO 3,3 hm.%, Al2O3 1,7 hm.%, SiO2 7 hm.%, P2O5 0,05 hm.%, SO3 1,1 hm.%, K2O 0,1 hm.%, CaO 13 hm.%, TiO2 0,1 hm.% a MnO 0,3 hm.%. Podle XRD fázové analýzy hlavní fázi tvoří Fe2O3 (hematit 85%), Fe3O4 (magnetit, 32%), SiO2 (6,5%) a CaSi2O5 (kalciumsilikát, 10,7%). Z BET analýzy je měrný povrch odprašků 18,8 m2/g. Chemické složení transparentní glazury (SiO2 58 hm. %, Al2O3 15 hm.%, CaO 9,0 hm.%, MgO 1,3 hm.%, Na2O 1,8 hm.%, K2O 2,5 hm.%, Fe2O3 0,2 hm%). Modifikovaná glazura je připravena ze 100 hm%. transparentní glazury a 10 hm.% neupravených odprašků. Jednotlivé připravené směsi se důkladně zhomogenizují v laboratorním bubnovém mlýnu za mokra. Poté jsou prolity přes síto o velikosti ok 0,2 mm. Úprava litrové hmotnosti na cca 1550 g.l-1. Takto připravené glazury jsou naneseny pomocí stříkací pistole na vzorky o velikosti 5 x 5 cm. Připravena glazura se nanáší na vypálený keramických litý střep a následně se vypaluje na 1060°C a 900°C. Novost technického řešení spočívá v přípravě nastavení vhodného poměrového zastoupení vstupních složek, součástí kterých jsou odprašky ze suchého čištění spalin zbavené procesem destilace olejových látek a následný režim výpalu v oxidační atmosféře při teplotě 1060°C způsobí žluto-hnědé zabarvení a při teplotě 900°C způsobí hnědé zabarvení.
- Podle analýzy XRFS obsahuje odebraný vzorek odprašků z aglomerace: Fe2O3 71 hm.%, Na2O 0,9 hm.%, MgO 3,3 hm.%, Al2O3 1,7 hm.%, SiO2 7 hm.%, P2O5 0,05 hm.%, SO3 1,1 hm.%, K2O 0,1 hm.%, CaO 13 hm.%, TiO2 0,1 hm.% a MnO 0,3 hm.%. Podle XRD fázové analýzy hlavní fázi tvoří Fe2O3 (hematit 85%), Fe3O4 (magnetit, 32%), SiO2 (6,5%) a CaSi2O5 (kalciumsilikát, 10,7%). Z BET analýzy je měrný povrch odprašků 18,8 m2/g. Chemické složení transparentní glazury (SiO2 58 hm. %, Al2O3 15 hm.%, CaO 9,0 hm.%, MgO 1,3 hm.%, Na2O 1,8 hm.%, K2O 2,5 hm.%, Fe2O3 0,2 hm%). Modifikovaná glazura je připravena ze 100 hm%. transparentní glazury a 10 hm.% neupravených odprašků. Jednotlivé připravené směsi se důkladně zhomogenizují v laboratorním bubnovém mlýnu za mokra. Poté jsou prolity přes síto o velikosti ok 0,2 mm. Úprava litrové hmotnosti na cca 1550 g.l-1. Takto připravené glazury jsou naneseny pomocí stříkací pistole na vzorky o velikosti 5 x 5 cm. Připravena glazura se nanáší na vypálený keramických litý střep a následně se vypaluje na 1060°C a 900°C. Novost technického řešení spočívá v přípravě nastavení vhodného poměrového zastoupení vstupních složek, součástí kterých jsou odprašky ze suchého čištění spalin zbavené procesem destilace olejových látek a následný režim výpalu v oxidační atmosféře při teplotě 1060°C způsobí žluto-hnědé zabarvení a při teplotě 900°C způsobí hnědé zabarvení. (cs)
- The chemical composition of dusts according XRFS contains: Fe2O3 71 hm.%, Na2O 0,9 hm.%, MgO 3,3 hm.%, Al2O3 1,7 hm.%, SiO2 7 hm.%, P2O5 0,05 hm.%, SO3 1,1 hm.%, K2O 0,1 hm.%, CaO 13 hm.%, TiO2 0,1 hm.% a MnO 0,3 hm.%. According XRD phase analysis the main phase are: Fe2O3 (hematit 85%), Fe3O4 (magnetit, 32%), SiO2 (6,5%) a CaSi2O5 (kalciumsilica, 10,7%). according to BET analysis is surface area of dusts 18,8 m2/g. The chemical composition of transparent glaze is (SiO2 58 hm. %, Al2O3 15 hm.%, CaO 9,0 hm.%, MgO 1,3 hm.%, Na2O 1,8 hm.%, K2O 2,5 hm.%, Fe2O3 0,2 hm%).Modified glaze is prepared from 100 wt%. transparent glazes and 10 wt.% of untreated dust. The prepared mixture is homogenized in a laboratory drum mill wet. Are then passed through a sieve of mesh size 0.2 mm. Adjusting the weight per liter of about 1550 g.l-1. The glaze is applied using a spray gun on samples of size 5 x 5 cm. Ready glaze is applied to the fired ceramic body and fired at 1060 ° C and 900 ° C. The novelty of the invention consists in preparing a suitable adjustment of the ratio of components. Firing of glaze with dust in an oxidizing atmosphere at 1060 ° C causes the yellow-brown and firing on 900 ° C causes brown hue. (en)
|