Attributes | Values |
---|
rdf:type
| |
Description
| - Výhodou nedestruktivních metod zkoušení strojních součástí je, že neomezí budoucí použitelnost hodnocených součástí. Předložený článek shrnuje výsledky experimentů, které byly v laboratořích Katedry obrábění a montáže na TU v Liberci realizovány magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1. Pří-stroj umožňuje na základě měření tzv. Barkhausenova šumu u strojních součástí z feromagnetických materiálů rychle a nedestruktivně určit hodnotu magnetoelastického parametru, která dokumentuje velikost anomálií vyvolaných změnami zbytkového napětí a mikrostruktury na povrchu i v podpovrchové vrstvě součástí. Pro experimenty broušení konstrukční oceli 12 050.1, legované oceli 14 100.4 a nástrojové oceli 19 733.4 byl zvolen běžný brousicí kotouč z Al2O3 a nástroj s jemnozrnnou strukturou, tzv. “SG“ kotouč. Rovinné broušení obvodem kotouče bylo realizováno při dvou hloubkách záběru (0,01 mm a 0,03 mm). Do místa řezu byla přiváděna procesní kapalina. V článku jsou prezentovány výsledky, ze kterých vyplývá, jakým způsobem ovlivňuje typ brousicího kotouče, hloubka záběru a typ materiálu velikost magnetoelastického parametru. Měřením byla potvrzena vysoká citlivost metody na změny stavu materiálu.
- Výhodou nedestruktivních metod zkoušení strojních součástí je, že neomezí budoucí použitelnost hodnocených součástí. Předložený článek shrnuje výsledky experimentů, které byly v laboratořích Katedry obrábění a montáže na TU v Liberci realizovány magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1. Pří-stroj umožňuje na základě měření tzv. Barkhausenova šumu u strojních součástí z feromagnetických materiálů rychle a nedestruktivně určit hodnotu magnetoelastického parametru, která dokumentuje velikost anomálií vyvolaných změnami zbytkového napětí a mikrostruktury na povrchu i v podpovrchové vrstvě součástí. Pro experimenty broušení konstrukční oceli 12 050.1, legované oceli 14 100.4 a nástrojové oceli 19 733.4 byl zvolen běžný brousicí kotouč z Al2O3 a nástroj s jemnozrnnou strukturou, tzv. “SG“ kotouč. Rovinné broušení obvodem kotouče bylo realizováno při dvou hloubkách záběru (0,01 mm a 0,03 mm). Do místa řezu byla přiváděna procesní kapalina. V článku jsou prezentovány výsledky, ze kterých vyplývá, jakým způsobem ovlivňuje typ brousicího kotouče, hloubka záběru a typ materiálu velikost magnetoelastického parametru. Měřením byla potvrzena vysoká citlivost metody na změny stavu materiálu. (cs)
- The advantage of non-destructive testing methods of machine parts is that they do not limited the future applicability of rated components. The present article summarizes the results of experiments which were realized in the laboratories of the Department of Machining and Assembly at the Technical University of Liberec by means of the MicroScan 600-1 magnetoelastic analyzer. The device allows, on the basis of so called Barkhausen noise, quickly and non-destructively determine the value of the magneto-elastic parameter to measurement mechanical parts from ferromagnetic materials. The parameter documented size of material anomalies caused by changes in residual stress and microstructure on the surface and subsurface of measured components. For experimental grinding process the 12 050.1 - carbon steel, the 14 100.4 - chrome alloy steel and the 19 733.3 - tungsten-chromium tool steel were elected. Two grinding wheels were used, the first a common grinding wheel made from Al2O3 and the second with a fine grain structure, so called %22SG%22 wheel. The plane grinding at two depth of cut (ap = 0.01 and 0.03 mm) were done by a plunge method. During the machining a cooler liquid was used. In the article the results, which shown how the type of grinding wheel, the depth of cut and grinded material affect the size of magnetoelastic parameter, are presented. The relatively high sensitivity to changes in the material surface given by magneto-elastic parameter was confirmed by experimental measurement. (en)
|
Title
| - Findings from the MicroScan 600-1 magneto-elastic measurement (en)
- Poznatky z měření magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1
- Poznatky z měření magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1 (cs)
|
skos:prefLabel
| - Findings from the MicroScan 600-1 magneto-elastic measurement (en)
- Poznatky z měření magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1
- Poznatky z měření magnetoelastickým analyzátorem MicroScan 600-1 (cs)
|
skos:notation
| - RIV/46747885:24210/13:#0004471!RIV14-TA0-24210___
|
http://linked.open...avai/riv/aktivita
| |
http://linked.open...avai/riv/aktivity
| |
http://linked.open...iv/cisloPeriodika
| |
http://linked.open...vai/riv/dodaniDat
| |
http://linked.open...aciTvurceVysledku
| |
http://linked.open.../riv/druhVysledku
| |
http://linked.open...iv/duvernostUdaju
| |
http://linked.open...titaPredkladatele
| |
http://linked.open...dnocenehoVysledku
| |
http://linked.open...ai/riv/idVysledku
| - RIV/46747885:24210/13:#0004471
|
http://linked.open...riv/jazykVysledku
| |
http://linked.open.../riv/klicovaSlova
| - non-destructive testing; grinding; residual stress; Barkhausen noise; magneto-elastic parameter (en)
|
http://linked.open.../riv/klicoveSlovo
| |
http://linked.open...odStatuVydavatele
| |
http://linked.open...ontrolniKodProRIV
| |
http://linked.open...i/riv/nazevZdroje
| |
http://linked.open...in/vavai/riv/obor
| |
http://linked.open...ichTvurcuVysledku
| |
http://linked.open...cetTvurcuVysledku
| |
http://linked.open...vavai/riv/projekt
| |
http://linked.open...UplatneniVysledku
| |
http://linked.open...v/svazekPeriodika
| |
http://linked.open...iv/tvurceVysledku
| - Vrkoslavová, Lucie
- Žižka, Jan
- Jersak, Jan
|
issn
| |
number of pages
| |
http://localhost/t...ganizacniJednotka
| |