Attributes | Values |
---|
rdf:type
| |
rdfs:seeAlso
| |
Description
| - Kování ingotů má řadu specifik, které se musejí dodržet, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Jedním z těchto specifik je volba správného sledu kovacích operací za účelem dosažení kovářského svaření většiny vnitřních vad, které vznikly během odlití. Cílem tohoto příspěvku je ukázat možnosti numerické simulace jako podporu při stanovování technologických postupů v kovárnách. Hlavní výhodou těchto simulací je zejména eliminování nevhodného technologického postupu při kování a zároveň zefektivnění celého procesu přípravy. V rámci projektu se společností PILSEN STEEL se provedla počítačová analýza výroby opěrného válce KR 1510 x 1650mm z materiálu 8Cr3MoSiV zaměřená na predikci svaření vnitřních vad. Práce obsahuje výsledky numerické simulace po operaci pěchování na průměr 2800 mm a délku 1100 mm. Příprava geometrických dat ingotu, použitých kovadel a pěchovací matrice pro kování proběhla ve strojírenském CAD programu SolidWorks. Pro počítačové modelování technologického procesu byl využit software DEFORM 3D, který analyzuje procesy na principu konečných prvků. Simulace poskytuje informace o toku materiálu v průběhu tváření, rozložení deformace a teplotních poměrech při tváření.
- Kování ingotů má řadu specifik, které se musejí dodržet, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Jedním z těchto specifik je volba správného sledu kovacích operací za účelem dosažení kovářského svaření většiny vnitřních vad, které vznikly během odlití. Cílem tohoto příspěvku je ukázat možnosti numerické simulace jako podporu při stanovování technologických postupů v kovárnách. Hlavní výhodou těchto simulací je zejména eliminování nevhodného technologického postupu při kování a zároveň zefektivnění celého procesu přípravy. V rámci projektu se společností PILSEN STEEL se provedla počítačová analýza výroby opěrného válce KR 1510 x 1650mm z materiálu 8Cr3MoSiV zaměřená na predikci svaření vnitřních vad. Práce obsahuje výsledky numerické simulace po operaci pěchování na průměr 2800 mm a délku 1100 mm. Příprava geometrických dat ingotu, použitých kovadel a pěchovací matrice pro kování proběhla ve strojírenském CAD programu SolidWorks. Pro počítačové modelování technologického procesu byl využit software DEFORM 3D, který analyzuje procesy na principu konečných prvků. Simulace poskytuje informace o toku materiálu v průběhu tváření, rozložení deformace a teplotních poměrech při tváření. (cs)
- Primary forging of ingots is constrained by a number of specific requirements, which should be met to achieve the desired result. One of those is the correct sequence of forging operations for the internal defects, which formed during casting, to be welded closed. The purpose of this study is to demonstrate the potential contribution of numerical simulation to designing of forging procedures in forging plants. The strength of simulations lies in the fact that incorrect processing procedures can be eliminated at early stages and the entire preparation becomes more efficient. Under a project co-investigated by PILSEN STEEL, a computer analysis of the process of production of KR 1510 × 1650 mm roll from 8Cr3MoSiV grade material was performed in order to predict the closing of internal defects. Where the defects are not welded closed in full, the ingot is typically rejected, which raises the production costs. For these reasons, computer modelling of open-die forging of an ingot into a product with prescribed dimensions was undertaken. Open-die forging processes comprise many operations, where each stroke is modelled. Results of modelling of each series of blows with equal reduction are used as input data for the next forging stage. Numerical simulation places great demand on computing power and it is therefore time-consuming. This study presents the results of numerical simulation of upsetting to make a 2800 mm diameter and 1100 mm-long semi-finished product. Models of the ingot, swages and the forging die were constructed using the SolidWorks CAD software. The process modelling was carried out using DEFORM 3D, a finite element method-based program. The simulation provides information on material flow during forming, on strain and stress distribution within the workpiece, and on temperatures in the forming process. (en)
|
Title
| - Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami
- Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami (cs)
- Numerical Simulation of Ingot Forging with Internal Defects (en)
|
skos:prefLabel
| - Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami
- Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami (cs)
- Numerical Simulation of Ingot Forging with Internal Defects (en)
|
skos:notation
| - RIV/26316919:_____/12:#0000358!RIV13-MPO-26316919
|
http://linked.open...avai/riv/aktivita
| |
http://linked.open...avai/riv/aktivity
| |
http://linked.open...iv/cisloPeriodika
| |
http://linked.open...vai/riv/dodaniDat
| |
http://linked.open...aciTvurceVysledku
| |
http://linked.open.../riv/druhVysledku
| |
http://linked.open...iv/duvernostUdaju
| |
http://linked.open...titaPredkladatele
| |
http://linked.open...dnocenehoVysledku
| |
http://linked.open...ai/riv/idVysledku
| - RIV/26316919:_____/12:#0000358
|
http://linked.open...riv/jazykVysledku
| |
http://linked.open.../riv/klicovaSlova
| - Numerical simulation, DEFORM, Forging, Internal Defects (en)
|
http://linked.open.../riv/klicoveSlovo
| |
http://linked.open...odStatuVydavatele
| |
http://linked.open...ontrolniKodProRIV
| |
http://linked.open...i/riv/nazevZdroje
| |
http://linked.open...in/vavai/riv/obor
| |
http://linked.open...ichTvurcuVysledku
| |
http://linked.open...cetTvurcuVysledku
| |
http://linked.open...vavai/riv/projekt
| |
http://linked.open...UplatneniVysledku
| |
http://linked.open...v/svazekPeriodika
| |
http://linked.open...iv/tvurceVysledku
| - Kubina, Tomáš
- Duchek, Michal
- Fedorko, Mikuláš
|
issn
| |
number of pages
| |