Optimalisation of metallurgical technologies on continuous casting facilities by means of experiments exploiting the trace methods in working conditions of metallurgy without disturbance of production flow - e.g. determination of retention time of the steel in the tundish, determination of the slb liquid core lenght and research of the influence of the input materials on the slab surface defects formation. The parallel goal is verification and calibration of numerical models describing continuous casting technology. (en)
Optimalizace metalurgických technologií na zařízeních plynulého lití oceli pomocí experimentů na bázi stopovacích metod v provozních podmínkách hutí bez narušení toku výroby - jedná se především o stanovení doby setrvání oceli v mezipánvi, stanovení délky směsného pásma a výzkum vlivu vstupních materiálů na tvorbu povrchových vad v předlitcích. Současným cílem je verifikace a kalibrace numerických modelů používaných při plynulém odlévání oceli.
New tracer methods were developed and verified for research of steel flow in tundish, estimation of input materials´ influence for formation of surface defects and determination of profile and lenght of liquid core at continous casting of steels. (en)
Byly vyvinuty a ověřeny metodiky stopovacích metod pro studium proudění oceli v mezipánvi, stanovení vlivu vstupních materiálů na tvorbu povrchových vad a stanovení profilu a délky tekutého jádra při plynulém lití oceli. (cs)